Business事業紹介
金型設計から量産・出荷まで一貫対応
多様なニーズに応えるモノづくり力
桜井製作所は、金型設計・製作からプレス加工・検査・納品までを一貫して社内で対応する体制を整えています。 車載部品を始め、電子・建機・建築部品など幅広い業界に向けて、月産1個から100万個超まで柔軟に生産できるのが私たちの強みです。 特に、高精度な絞り加工などの難加工対応力や、社内で完結する金型対応力に高い評価をいただいています。
Press Working
プレス加工技術
多様な条件に応える、柔軟な生産体制
桜井製作所では、25t〜300tの各種プレス機を自社保有。単発・順送・トランスファーといった加工方法を製品に応じて選定し、
手のひらサイズから爪先サイズまで、形状や材質を問わず対応します。
加工材質もスチール・ステンレス・アルミ・銅合金・黄銅など多岐にわたり、1,000品目以上の対応実績があります。
生産変動に合わせた機械・人員の調整にも柔軟に対応できる体制を整えています。
- 主な材質
- スチール、ステンレス、アルミ、銅、リン青銅、真鍮
- 対応板厚
- 0.1mm〜8mm ※材質による
桜井製作所のプレス加工技術
選ばれ続ける理由がある
絞り加工へのこだわり
長年のノウハウと自社金型技術により、
絞り加工は、金型・機械・加工条件のわずかな違いで、「シワ」「ワレ」などの不良が発生する繊細な加工です。 桜井製作所では、緻密な金型設計と経験に基づく加工条件の最適化により、 部品長さが直径の5倍に達する深絞り加工や、板厚0.2mmの薄板絞りにも対応。 同軸度・円筒度0.03、直角度0.05などの精度を量産レベルで安定実現しています。異形状や複雑形状への対応実績も豊富です。
- 主な材質
- スチール、ステンレス、アルミ、銅、リン青銅、真鍮
- 対応板厚
- 0.1～2.9（3.2）mm※材質による
桜井製作所が得意とする絞り加工の特徴
- 1 )高難度な深絞り形状にも対応
- 部品長さが直径の5倍に達するような極端なアスペクト比の絞り形状でも、ワレなく安定した成形を実現。
- 2 ) 薄板（板厚0.2mm前後）の絞り加工
- 破れが生じやすい薄板材料でも、破断やしわを抑えた精密な成形が可能です。
- 3 )精度を維持した量産対応
- 同軸度・円筒度0.03mm、直角度0.05mmといった厳しい公差を、量産レベルで安定して出せる技術があります。
- 4 )材質も多様に対応
- スチール、ステンレス、アルミ、銅、リン青銅、真鍮など、用途に応じた最適材の成形実績が豊富です。
Mold Technology
金型技術
品質の起点となる、金型へのこだわり
プレス加工の肝となる金型の設計・製作・メンテナンスを、すべて社内で対応できるのが桜井製作所の大きな強みです。
- 主な材質
- スチール、ステンレス、アルミ、銅、リン青銅、真鍮
- 対応板厚
- 0.1mm〜8mm ※材質による
Main Equipment
主な所有設備
生産力を支える、多彩な設備ラインナップ
桜井製作所では、加工方法に応じた30台以上のプレス機をはじめとし、
1）プレス機
- TRプレス
- : 30t〜300t
- 9台
- 順送プレス
- : 25t〜200t
- 15台
- 単発プレス
- : 25t〜200t
- 14台
計38台
2）主な検査計測機器
三次元測定機、画像測定機、形状測定機、光学顕微鏡、アムスラー試験機、一般工業用計測機
3）その他保有設備
真空超音波洗浄装置、バレル研磨機（回転/振動）、溶接ロボット／プロジェクション溶接機、CNCフライス盤、立型マシニングセンター、放電加工機、平面研削盤 など
